烧结焊剂的焊接速度过高会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。而降低焊接速度，熔池体积增大而存在时间增长，有利于气体浮出烧结焊剂，减小形成气孔的倾向。当焊接速度过低时，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝，或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。

埋弧焊剂焊接角焊缝时，增大焊接速度可以提高生产率。对于开坡口的对接焊缝，焊接速度变化对生产率的影响不大。

焊丝直径

烧结焊剂主要影响熔深。在同样的焊接电流下，不同烧结焊剂的电流密度不同，直径较细焊丝的电流密度大，电弧的吹力大，从而熔深大，而且细焊丝由于电流密度大，易于引弧。

焊丝越粗，允许采用的焊接电流越大，生产率越高。当烧结焊剂装配不良时，粗焊丝比细焊丝的操作性能好，有利于控制焊缝成形，不易烧穿。

焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应，如果粗焊丝用小电流焊接，会造成焊接电弧不稳定，而细焊丝用大电流焊接，容易形成“蘑菇形”焊缝，烧结焊剂不稳定，焊缝成形差。