焊接速度对烧结焊剂和埋弧焊剂有明显的影响，它是决定生产率和内在质量的重要工艺参数。在焊接速度在20~30m/h之间，随着焊接速度的增大，烧结焊剂、埋弧焊剂明显减小，但在8~25m/h的范围内，有时能够出现完全不同的情形，即在8~25m/h 之间，随着焊接速度的增加，不但熔深不减小，还会增加熔深，不过烧结焊剂焊缝宽度仍然减小。这是因为在埋弧焊接时，如果焊接速度较小，则在弧柱的底部积聚着很厚的一层液态金属，使热量难以从电弧传播到基本金属。 随着烧结焊剂的增加，弧柱越来越偏向后面，液态金属变得越来越明显地排挤到熔池的后部。这时电弧下面的液态金属厚度减少，热传导的条件获得显著地改变，于是基本金属的熔深就增加了。当焊接速度提高到40m/h以上时，由于电弧对母材的加热量显著减少，熔深随着焊接速度的增大而减小。焊接速度对焊缝成形的影响如图3-7 所示。

当焊接速度增加时，基本金属可能被焊穿，但当焊接速度较大时，随着焊接速度的增加，烧结焊剂从弧柱下排挤出来的现象增强，以致形成边缘未焊透或所谓不熔化区域，如图1-7中焊接速度为100m/h 时的焊缝形状所示。为了防止产生这种现象，应将烧结焊剂在焊缝方向上向前倾斜一个角度。

    在快速焊接时，熔池的形状呈雨滴状，通常焊接速度越大，熔池尾部形状越尖，此时烧结焊剂集中在焊缝尾部，容易出现纵向裂纹。较慢速度焊接时，熔池尾部形状接近椭圆形，不容易出现纵向裂纹，但有时会出现横向裂纹。