焊剂在埋弧焊上的应用
　

　

⒈ 埋弧方法：

　　埋弧焊 埋弧焊是以电弧作为热源，且电弧在一层颗粒状 可熔化的焊剂覆盖下燃烧的一种广泛使用的焊接方法。按制造方法可将焊剂分为烧结焊剂及熔炼焊剂两种。可配用实芯焊丝、药芯焊丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。
　　埋弧焊广泛用于造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。可对碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及有色金属（镍基、钛合金、铜合金）等材料进行多种结构焊及金属表面的各种堆焊。
　　⒉ 埋弧焊特点：
　　1）焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越（特点在有风情况下），劳动条件好；
　　2）冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠；
　　3）适于倾斜度＜150的平焊位置，要求具较高的坡口质量，不适于100A以下电流及4㎜以下薄板的焊接。
二、 焊剂选择
　　烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好，脱渣性优良，可灵活向焊缝过渡合金，满足不同的性能及成分要求，适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况，但焊剂易吸嘲，焊前须烘焙，随烘随用。 碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少，有益合金过渡充分（烧结焊剂），可满足较高力学性能的要求，但对坡口表面质量要求严格，且应采用直流电源，反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在，焊缝性能进一步提高受到限制，但有对电源要求不高，对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。
　　焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺及所要求的各项性能等进行充分考虑，来确定能满足要求的焊丝焊剂组合。
三、焊接操作要点
　　⒈ 焊前准备：为防止焊穿、未焊透、余高不足、偏离焊道等缺 陷发生，焊前应根据焊接规范、板厚、焊缝根部间隙、坡口角度、坡口及其装配精度等进行充分准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。
　　⒉ 坡口表面质量：坡口表面的锈、油、水份等是产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷或影响力学性能的原因，故焊前应彻底清除。
　　⒊ 焊剂自身的要求：焊剂应妥善运输，防止包装破损，并存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮，使用前应对焊剂进行烘焙，烧结焊剂300-400℃烘焙1-1.5h，熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃，烘焙时间不应大于2h。
　　⒋ 焊剂颗粒度：焊剂常供粒度为10-60目（烧结焊剂），8-40目（熔炼焊剂），亦可提供特种颗粒的焊剂。粒度的选择主要依据焊接规范及焊接速度：大电流焊接情况应选用细粒度颗粒，以免引起焊道外观成型变差；小电流焊接情况应选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷；同时高速焊时为保证气体充分逸出，也应选用相对较粗粒度的焊剂。
　　⒌ 焊剂的回收利用及堆叠高度：焊剂在坡口的堆叠高度过高（特别是熔炼焊剂及铁粉焊剂等松装比较大的焊剂）易造成焊道成型恶化，故应在保证良好的对熔池保护前提下尽量低的堆叠高度。回收利用的焊剂，灰尘、铁磷等杂质亦被混带入焊剂，以及焊剂粉化等原因造成焊剂粒度细化、杂质偏高等将引起焊缝成型及力学性能的降低，故应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂并充分拌匀后再使用。