1。堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。
2 。预热
　　由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料，加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区，并且由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温度由辊身及堆焊材料成分而定。
3 。焊接
　　焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。
4 。焊后处理
　　这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。因而回火温度的选择，既要保证轧辊表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。


堆焊修复的一般技术要求有：
　　(1) 堆焊层应满足特定的化学成分的要求；
　　(2) 堆焊层应具有适宜的金相组织（包括基体组织和碳化物）；
　　(3) 堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能；
　　(4) 堆焊层应有足够的厚度（最高可达70~80mm）；
　　(5) 堆焊层应有良好的可加工性能；
　　(6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、自动脱渣）；
　　(7) 具有较高的（堆焊）生产效率，同时要求使用后能多次堆焊修复；
　　(8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足技术要求；
　　(9) 堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
　　(10) 堆焊修复后的大型支撑辊，其上机使用寿命不得低于原辊