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成功案例
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  • 产品名称:辊子堆焊修复用烧结焊剂
  • 商品编号:
  • 商品类别:
  • 更新时间:2015-11-01
  • 出厂单位:
  • 浏览次数:
  产品详细介绍

 辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30-50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%,小于2mm占65-85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。 物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。


  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因,辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象,辊面损坏包括:辊面产生裂纹,辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后,表面凹凸不平,对物料形不成有效的挤压,出料中颗粒料多,料饼少,磨机产量下降,辊压机系统内的循环量大大增加,粉料越来越多,造成称重仓频繁“冲料”,回料皮带及入称重仓斗提压死,系统跳停。要求在生产使用时,千万不要把硬质铁器掉进辊压机,在打散机回料粗粉处加装除铁器,防止铁器在辊压机中循环挤压,辊面损坏后,应及时请专业人士现场堆焊修复。


  一般的辊压机的压辊有两种基本结构,即整体压辊和镶套压辊,如下图
   
  挤压辊是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件,主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。辊套和压辊(整体)不仅必须采用最好的材料(优质合金钢),而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查,确保各项质量指标达到要求。不论哪种结构,因为受力极大,挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金,因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。由于辊面与辊体的硬度差别很大,所以中间堆焊有硬度适中的过渡层,借以保证辊面质量。其他特殊的如德国洪堡公司带有料衬的辊面。以硬质合金小圆柱镶嵌在辊面上,呈纵横交错排列,如图3所示。辊压机在工作时,许多细颗粒物料便将这些小圆柱之间的空隙充填,形成一层较薄的料衬。
   
  丹麦史密斯公司的辊面结构,如图4所示,都是通过辊面堆焊来实现。图(a)为螺旋线形堆焊层,图(b)为人字形堆焊层,图(c)为倾斜交叉堆焊层,其原理与洪堡公司镶嵌硬质合金小圆柱基本相同,旨在形成料衬,只不过是靠堆焊层实现。由于堆焊层根部有强度较弱的热影响区,致使堆焊层容易剥落。德国魁珀恩公司也采用了这种结构。
   
  辊压机的辊面保养是一个注重平时的日积月累的过程,只有注重平时的及时修复维护,才能延长整台设备的使用寿命,辊压机的辊面修复就显得相当重要。一般的辊面维护分为在线修复和离线修复,我公司修复的辊体工作面是由底层、过渡层、硬层及花纹层组成,用焊接的方法堆焊形成,所以辊压机在使用过程中加强过程监控,同时用户及时对辊面磨损部位进行维护,提高辊体的寿命。


  辊面修复的特点:1、使用寿命长、不易剥落: 一般而言辊压机辊子寿命短, 大部份是由于使用中龟裂、剥落所造成问题,我公司针对此项特别专业研究,研发特殊的高强度、高韧性合金,达到辊子若压着不大于Φ30mm的硬物只会留下印痕,不会造成龟裂及剥落。2、针对不同的使用原料,使用不同的耐磨材质:辊压机如使用在生料、水泥、矿渣, 因为原料特性的不同,所表现的使用寿命就会不同,我公司针对不同原料的特性,研发不同的耐磨材质,来保证辊子的使用寿命。3、现场焊补时不需要特别高温作业,缩短现场作业时间及压着硬物剥落时不会产生深层剥落(≧50㎜)现象,只会造成表面剥落(≦25㎜)。




  修复流程如下:
   
  辊面堆焊的工艺及顺序:


  1、将辊子表面耐磨层以碳金棒气刨掉,并检查裂纹若有裂纹则需将裂纹全数气刨掉;


  2、将表面打磨干净;


  3、将轴子整体加温,辊面坑洞位置加温(150℃以上),半自动补平。坑洞补完后辊面整体均匀加温(150℃以上)。 4、加温到焊接温度时以打底层YB-01起焊持续加温使温度保持一定;


  5、使用YB-01以明弧焊方式堆焊打底层,每堆焊8mm测量一次辊子真圆度使其真圆度保持在±2mm内(并记录);


  6、YB-01堆焊至距辊面8mm后改用耐磨层焊丝YB-02堆焊一层


  7、再测量辊子真圆度(并记录),使其保持在±2mm内、改用特殊耐磨层焊丝YB-03堆焊一层如下图:
   
  8、最后以YB-03打上一字形花纹层,方式如下图:
   
  9、再以YB-02堆焊两侧一层宽度约85mm


  10、打磨平整后再以YB-03堆焊一层


  堆焊材料及技术参数表:
   
  焊前、焊后还需要如下方法进行检测:


  1、焊前检测:着色探伤、超声波探伤、磁粉探伤、失效分析;


  2、焊后检测:磨料磨损试验、硬度测试、金相组织分析。


  另外辊压机在使用过程中,必须做到每周对辊面进行检查,检查内容包括以下几个方面:1、辊面花纹层间料垫形成情况,运行时间不超过6个月辊体形成的料垫应连续,高度应于花纹层基本一致(距辊体端面50-80mm范围内外)。如发现料垫形成不理想,应及时对辊缝做调整,避免辊体异常磨损;2、辊体磨损情况,应注意观察辊体是否有局部掉块、沟槽等缺陷,辊体端面是否磨损。以上对辊面检查情况应做好记录,为堆焊辊辊面局部修复提供依据。