1、  烧结焊剂焊接焊件的物理性能、力学性能、化学成分：
　　（1）如果焊件是结构钢，要考虑等强度，应选用能够满足接头力学性能要求的焊材。
　　（2）低碳钢和低合金钢间的异种钢焊接接头，应该选择与强度等级比较低的钢材对照的焊材。
　　（3）耐热钢、不锈钢除强度之外，也应该考虑到焊缝金属主要化学成分和母材的化学成分类似。
　　（4）对于母材化学成分中碳、硫、磷等有害杂质很高的时候，应该选用抗裂性很强的焊材。比如低氢型焊材。
　　2、考虑焊件条件与使用性能：
　　（1）焊件在接受动载荷与冲击载荷条件下，除要求保证抗拉强度、屈服强度以外，对于塑性、冲击韧性都有很高的要求，应选低氢型焊材。
　　（2）焊件在腐蚀介质中工作时，一定要分清楚介质种类、浓度、工作温度、腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），参考这几点因素去选合适的不锈钢焊材。
　　（3）当焊件在受磨损条件的情况下工作时，必须要区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损，也要考虑是不是在腐蚀介质中工作，去选合适的堆焊焊材。
　　（4）在低温或高温下工作的焊件，要选用可以保证低温或高温力学性能的焊材。
　　3、考虑焊件的复杂程度、结构特点、焊接接头型式：
　　（1）对于大厚度或是形状复杂的焊件，因它焊缝金属在冷却收缩时产生内应力大，很易导致裂纹。所以，一定要采用抗裂性好的焊材，比如高韧性焊条、低氢型焊条。
　　（2）对某些坡口很小的接头，或者是根部焊透控制严格的接头，要选用有很大熔深或者熔透能力的焊材。
　　（3）由于受到条件的限制从而导致某些焊接部位很难清理干净时，就要考虑选用对铁锈、氧化皮、油污反应不敏感的焊材，避免产生气孔等缺陷，比如酸性焊条。
　　4、考虑焊缝的空间位置：
　　部分焊材仅适合用在某一位置的焊接，别的位置焊接时效果是很差的，部分焊材则是在各个位置都可以焊接，选用时要考虑焊接位置的特点。
　　5、施焊工作条件、操作环境：
　　（1）在不存在直流焊机的地方，该选交直流两用的焊材。
　　（2）有些钢材（如珠光体耐热钢）需要进行焊后消除应力热处理，但是受到设备条件限制或者是本身结构限制不能进行，这个时候就要考虑选择和母材金属化学成分不同的焊材，来免去焊后热处理，比如奥氏体不锈钢焊材。
　　（3）要依据施工现场的情况，工作环境来选用合适的焊材。
　　（4）在碱性焊条与酸性焊条均可满足的地方，考虑到碱性焊条对操作技术以及施工准备要求高，因此要尽量采用酸性焊条。
　　6、考虑焊接的经济性：
　　（1）在能够保证使用性能的条件下，尽可能的选用性价比高的焊材。
　　（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可以使用不同的焊材，不需片面得追求焊材的全面性能。
　　7、考虑焊接效率：
　　对焊接工作量大的结构，在条件允许的情况下，应尽可能的采用高效率焊材，比如铁粉焊条、焊丝、高效率不锈钢焊条等。