焊剂专业生产销售厂家介绍在进行埋弧焊接时经常遇到的三个问题及解决方法。
　　

   一、采用悬空埋弧自动焊时，怎么判断焊件是否熔透？
　　由于在实际操作时，往往无法测出熔深的大小，通常靠经验来估计焊件的熔透与否。如在焊接时，观察熔池背面热场的颜色和形状，或观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色等。对于5～14mm厚度的焊件，在焊接时熔池背面热场应呈红到淡黄色（焊件越薄颜色应越浅）。如果热场颜色呈淡黄或白亮色时，则表明将要焊穿，必须迅速改变焊接规范。如果此时热场前端呈圆形，则可提高焊接速度；若热场前端已呈尖形，说明焊接速度较快，必须立即减小焊接电流，并适当增加电弧电压。如果焊缝背面热场颜色较深或较暗时，则说明焊速太快或焊接电流太小，应当降低焊接速度或增加焊接电流。以上的方法不适用于厚板多层焊的后几层的焊接。
　　观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色是在焊后进行的。热场的温度越高。焊缝背面被氧化的程度就越严重。如果焊缝背面氧化物呈深灰色，且厚度较厚并有脱落或裂开现象，说明焊缝已有做够熔深；当氧化成赭红色，甚至氧化膜也未形成，这就说明被加热的温度较低，熔深较小，有未焊透的可能（较厚钢板除外）。
　　二、采用埋弧立焊工艺，怎样选择焊接速度和渣池深度？
　　（1）焊接速度。焊接速度不是焊接规范中的一个独立部分，他是根据电流的大小（即送到电弧区域中的焊丝金属量）和被焊钢板间的间隙宽度而选取的。
　　（2）渣池深度。液态焊剂的熔池深度决定了电弧过程的稳定性，并对焊缝的质量有较大的影响。用直流电焊接厚度在20mm以下的金属时，当液态寒假的熔池深度为15~30m时，电弧过程是稳定的，这时，焊缝金属就没有缺陷。如果熔池较小，电弧就不能完全被淹没，因而熔渣和液态金属便可能会剧烈的飞溅开来。当熔池深度超过30mm时，就产生了所谓的电渣过程，它的特点是在这个过程中没有电弧，电流是通过熔渣而发生的，是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源的。
　　三、进行直流-交流双丝埋弧焊时怎么办？
　　直流-交流双丝埋弧焊的前置焊丝采用平特性直流焊接电源和等速送丝式焊机，而后置焊丝采用空载电压较高的下降特性交流焊接电流，配合变速送丝式焊机。
　　通常，前置焊丝的直径为Φ3mm或Φ4mm，焊接电流为500~1100A；而后置焊丝直径与前置焊丝直径相同或细一点，焊接电流要比前置焊丝要低5%~10%。前置焊丝垂直分布，后置焊丝要前倾一定角度，两焊丝间距为12~16mm或者更大些。
　　这种方法前置焊丝仍用直流焊丝，引弧比较容易；后置焊丝改用交流电源，减小了磁偏吹，使前置焊丝可用较大的焊接电流。由于具有这种优点，因此这种双丝埋弧焊方法使用较多，广泛应用于焊接各种对接和角接接头，焊接速度可比单丝焊提高一倍，焊缝成形和质量都较好。在前置焊丝电流为750A，后置焊丝电流为400A，焊丝间距为50mm,焊接速度为43m/h的条件下，一次即可焊出焊脚为10mm的平角焊缝