烧结焊剂在埋弧焊中的主要作用就是造渣，以隔绝空气并控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔，裂纹和夹渣等缺陷的产生。根据焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣具有合适的密度、粘度。熔点。颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成型，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。
　　我国目前主要是按制造方法和化学成分分类，按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。熔炼焊剂就是按配方将原料干混入炉熔炼，然后经过水冷粒化、烘干。筛选包装成品；烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔炼焊剂，都是将原料粉按配方湿混，再经烘干、粉碎、筛选变成品。所不同的是烧结焊剂是在400－1000度温度下烘干而成（烧结而成）；而粘结焊剂是在350－400度温度下烘干而成。
　　熔炼焊剂的特点是：成分均匀、颗粒强度高、吸水性小、易储存，目前是国内应用最多的焊剂。缺点是：焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金，因为熔炼过程中烧损十分严重。
　　烧结焊剂的特点是：因每有高温熔炼过程，焊剂中可以加入脱氧剂和铁合金，向焊缝过渡大量合金成分，补充焊丝中合金元素的烧损，常用来焊接高合金钢或进行堆焊。另外，烧结焊剂脱渣性能好，所以大厚度焊件窄间隙埋弧焊时均用烧结焊剂

                                                                               萤石含量对焊接工艺性能的影响

          熔化温度及熔化温度影响测定，在测试范围内，萤石对软化，熔温度的影响含量在小于20%时是呈单调下降趋势，熔化温度区间的变化幅度不大且温度区间较小。萤石含量大于20%时，熔化温度的变化较复杂，熔化温度区间大致呈单调上稓趋势，熔化温度区间较大。萤石作为助溶剂，决定焊道的成型表面是否好看规整。
　　萤石含量对焊接工艺性能的影响，烟雾小脱渣性均较好，CaF2含量为18%时，成形最好；CaF2含量少时，熔渣流动性较差，焊缝较窄且咬边严重；CaF2含量过高时，熔滴过稀，电弧“空腔”壁将难以稳定地保持，易使“空腔”破坏，在“空腔”遭到破坏的瞬间，空气将注入电弧区，焊缝出现麻点。五组焊缝随CaF2含量增加而变宽，说明CaF2能改善焊道的铺展性和熔合性。
　　当萤石含量较少时，熔点高，熔化温度区间小，被焊金属熔化时，焊剂才刚刚熔化或尚未完全熔化，不能起到较好的保护作用，冷却时熔渣凝固较早，使溶解在液态金属中的气体不易排出，焊缝表面易形成麻点；当含量较高时，熔化温度区间大，液态熔渣存在时间较长，焊剂完全熔化时的温度已经很高，液态焊剂的粘度会降低，使在熔池和焊接区上覆盖的液态焊剂流失，焊缝成形不良。萤石的工艺性能试验结果与以上分析一致，萤石含量太低或过高都不能得到适宜的熔点或熔化温度区间，焊缝不能得到较好的保护，对成形不利。