焊接

7.1  施焊的基本要求

7.1.1  焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。

7.1.2  施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品上进行调整焊接参数。

7.1.3  对容易产生变形的焊接件，可以使用工装夹具，并采用合理的焊接顺序（如对称焊、跳焊、逐步退焊等）。。

7.1.4  对图纸所规定的重要的焊缝，应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。

7.1.5  工件尽可能置于平焊位置进行施焊。

7.1.6  在焊接过程中，应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷。

7.1.7  电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，当打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。

7.1.8  接弧处应保证焊透和熔合。

7.1.9  施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度。

7.1.10  每条焊缝应尽可能一次焊完。焊接中断时，应对冷裂纹敏感的焊件（如12Cr1MoV）应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按工艺文件规定进行预热。

7.1.11  采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击。

7.1.12  焊后应清除熔渣和焊接飞溅，并目测检查外观质量。必要时可做局部返修，但必须符合本标准第9章的规定。

7.2  手工电弧焊

    手工电弧焊除应满足7.1条的要求外还应符合以下规定。

7.2.1  多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

7.2.2  坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。

7.2.3  单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：

a） 平焊： 8mm

b） 横焊、仰焊：7mm

c） 立焊：10mm

7.2.4  坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：

a） 平焊：焊条直径 + 2mm

b） 立焊、横焊、仰焊：焊条直径 + 2mm

7.3  CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊

    CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足7.1条的要求外还应符合以下规定。

7.3.1  CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：

a） 平焊、立焊： 10mm

b） 横焊：8mm

c） 仰焊：7mm

7.3.2  CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外，其余焊层的厚度不大于6mm。

7.4  角焊缝要求

    图纸未作规定时，角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的0.7倍选取。

6　焊件的矫形、后热及焊后消除应力处理

8.1  焊件的矫形

    低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形，其它材料宜采用机械方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温度应控制在800℃以下。

8.2  后热处理

8.2.1  焊接中断时，对冷裂敏感的焊件（如12Cr1MoV）应采取后热处理。

8.2.2  后热处理应在焊后立即时行，后热处理温度一般为200~350℃，保温1小时以上。

8.2.3  对焊后立即进行热处理的焊件可不作后热处理。

8.3  焊后消除热处理

8.3.1  焊后消除热处理应在外观检验合格和无损检测合格后进行。

8.3.2  焊后消除热处理的保温时间参见表3。

8.3.3  奥氏体高合金钢一般不进行焊后消除应力热处理。

8.3.4  焊后消除热处理可整体放在炉膛内进行加热处理或局部加热热处理。当局部加热时，加热带宽度至少为焊缝接头截面厚度的3倍。

8.3.5  焊后消除应力热处理工艺

8.3.5.1  焊件进炉时炉内温度应低于400℃。

8.3.5.2  在400℃以上升温时，最小加热速度为50℃/h。允许最大加热速度为：

220×25/δmax(℃/h),且不大于220℃/h

式中：δmax——最大板厚，mm。

8.3.5.3  焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不应大于120℃。

8.3.5.4    升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。

8.3.5.5    在400℃以上冷却时，最小冷却速度为50℃/h。允许最大冷却速度为：

275×25/δmax(℃/h),且不大于275℃/h

式中：δmax——最大板厚，mm。

8.3.5.6    焊件出炉时，炉温不应高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。

7　返修

9.1  对不合格的焊接接头允许返修。焊缝产生裂纹,应进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。

9.2  返修前需将缺陷清除干净，必要时采用表面探伤检验确定。

9.3  待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、表面平整，且两端有一定坡度。

表3  常用钢号焊后消除应力热处理规范






钢号


需焊后热处理的厚度 δ(mm)


焊后热处理温度

（℃）


焊后消除应力最短保温时间(h)




Q235-A

20


＞38


580～620


①厚度δ≤50mm时为δ/25，但最短时间不低于1/4




16Mn


＞34


580～620


②厚度δ＞50mm时为(150＋δ)/100




12Cr1MoV


＞6


710～750


①厚度δ≤125mm时为δ/25，但最短时间不低1/4；

②厚度δ＞125m时为(375+δ)/100



9.4  如需预热，则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高。

9.5  返修焊缝质量要求应与原焊缝相同。

9.6  要求热处理的工件如在热处理后返修时，必须重作热处理。