6.1  坡口加工

6.1.1  材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

6.1.2  碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。

6.2  焊接坡口应符合图样规定。

6.3  焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.4  焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。清理范围为：

       对接焊缝       坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；

       角焊缝         焊脚尺寸K + 10mm～20mm。

6.5  焊接环境

焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。

    a） 风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；

    b） 相对湿度≤90%。

c） 焊件温度高于-10℃。

6.6  预热

6.6.1  预热按焊接工艺规程或焊接工艺卡的规定进行。 

常用钢号推荐的预热温度见附录A。

6.6.2 对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。

6.6.3  采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

6.6.4  不同钢号相焊时，按预热温度要求较高的钢号选取预热温度。

6.6.5  需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。

6.6.6  采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，应按6.6.1～6. 6.4的要求进行预热。

6.7  定位焊

6.7.1  定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。

6.7.2  定位焊时，应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧，不允许在非焊接部位引弧，。

6.7.3  定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距不超过400mm。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度为80mm～100mm。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

6.7.4  对接焊缝错边量应符合表2的规定

表2 对接焊缝对口错边量的允许值                单位为毫米






对口处的名义厚度t


对口错边量




t≤12


≤1/4 t




12＜t≤20


≤1/4 t




20＜t≤40


≤5




40＜t≤50


≤1/8 t




t>50


≤1/8 t,且不大于20