长期以来，我国焊接行业大量使用的埋弧自动焊焊剂是熔炼焊剂，烧结焊剂使用量很少。烧结焊剂与熔炼焊剂相比，在许多方面具有明显优势，如制造容易，能量消耗低，对环境污染小，焊缝化学成分易于调整等，烧结焊剂近些年发展得很快，在很多焊接产品的制造中已逐渐取代熔炼焊剂，成为主要的焊剂类型。烧结焊剂与熔炼焊剂相比具有下列优、缺点。
(1)可以连续生产，工作人员劳动条件较好。焊剂生产成本低，仅一般为熔炼焊剂成本的1/3～1/2。
(2)焊剂碱度可在较大范围内调节。熔炼焊剂由于生产工艺的限制，其碱度最高为2.5左右;而烧结焊剂在碱度高达3.5时，仍具有良好的稳弧性及脱渣性，并可交直流两用，烟尘量也很小。目前各国研究与开发的窄间隙埋弧焊接都是采用高碱度烧结焊剂。
(3)由于烧结焊剂碱度高，冶金效果好，所以能获得较好的强度、塑性和韧性的配合。
(4)烧结焊剂中可加入脱氧剂及其它合金成分，具有比熔炼焊剂更好的抗锈能力。
(5)焊剂松装密度较小，一般为0.9-I.29/cra3，焊接时焊剂消耗量比较少(如表1-1)。可以采用大的焊接电流(可达2000A)，焊接速度可高达150m/h，适用于多丝、大电流高速自动埋弧焊工艺。

(6)由于烧结焊剂制造工艺的优势使得烧结焊剂较容易向焊缝中过渡金属元素。
(7)烧结焊剂颗粒圆滑，在管道中输送和回收时阻力较小。
(8)缺点是吸潮性较大。焊缝成分易随焊接工艺参数变化而波动