烧结焊剂、埋弧焊剂的焊剂粒度与焊剂层高度

（1）焊剂粒度。烧结焊剂成分中含有易电离的物质较多时，焊接电弧稳定，熔化深度略有增加。在相同工艺条件下，烧结焊剂颗粒度大小对焊缝形状有明显影响。颗粒度大的焊剂，电弧燃烧的空间大，烧结焊剂受热面积大，熔宽增大，熔深略有减小；反之，颗粒度小，熔深增加而熔宽减小。

对于一定粒度的烧结焊剂，如果焊接电流过大，会造成电弧不稳、焊缝表面及边缘凹凸不平。当用细焊丝焊接时，如果采用的是细颗粒烧结焊剂，则焊缝成形就会很好。当焊件表面有油、锈时，采用粗颗粒烧结焊剂有利于熔池中气体逸出，减少气孔。

（2）焊剂层高度。烧结焊剂层高度对焊缝的外表成形和内在质量有较大影响，焊接时，必须尽可能使烧结焊剂层的高度保持不变。

当烧结焊剂层过厚时，电弧受到烧结焊剂层的压迫，会使焊缝表面变得粗糙, 出现绳索状的压痕，并且由于焊接时产生的气体不易穿过烧结焊剂层逸出，使熔化金属表面产生不规则变形，造成焊缝成形不良。烧结焊剂层过薄时，焊接区覆盖不完全，焊接时产生闪光和飞溅，焊缝成形变差或生气孔。

烧结焊剂层高度合适时，电弧完全埋在烧结焊剂层下，不会长时间出现电弧闪光，只是在焊丝与烧结焊剂层的交界处有很微弱的闪光，沿焊丝周围有烟气平稳地冒出来，冒出的气体有时会燃烧而产生火苗。