烧结焊剂埋弧焊时，大多数情况是焊丝与焊件垂直。当焊丝与焊件不垂直布置，且焊丝与已焊完的焊缝夹角为锐角时，称为焊丝前倾，相反，成钝角时称为焊丝后倾。焊丝倾斜对焊缝成形有明显影响。

焊丝前倾时，焊接电弧将烧结焊剂推向电弧前方，由于电弧与母材间衬着烧结焊剂，电弧不能直接作用到母材上，焊缝熔深较小，熔宽较大，焊缝平滑，不易发生咬边。焊丝前倾角度对焊缝形状的影响如图3-10所示。当焊丝与已焊焊缝夹角在45°~60°时，与用垂直的焊丝进行焊接所得到的焊缝形状比较，熔深约减小l/2，而焊缝宽度约增大0.5倍。在烧结焊剂高焊速或薄板焊接时常将焊丝前倾布置，防止烧穿。

焊丝后倾时，烧结焊剂被电弧推向后方，向前移动的电弧直接作用在熔池底部的母材上，烧结焊剂表面受到电弧的辐射热能量显著减少，因此，焊缝熔深大而熔宽小，余高增大，从而其焊缝的形状系数减小，这对防止焊缝中气孔和裂纹是不利的，而且容易造成焊缝边缘未熔合或咬肉，使焊缝成形变坏。焊丝后倾角度对焊缝形状的影响与焊丝前倾情况正好相反。实际生产中，,焊丝后倾通常只在某些特殊情况下使用，焊接小直径圆筒形的环焊缝或多丝埋弧焊等。烧结焊剂多丝埋弧焊时，第一根焊丝采取后倾布置，可以保证根部熔深。