选择烧结焊剂工艺参数的原则

    选择烧结焊剂埋弧焊工艺参数的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。决不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大电流焊接，必须考虑烧结焊剂各种工艺参数之间的配合和每种规范的合理范围。通常都要考虑焊缝形状系数、熔合比、焊接线能量三方面。

    烧结焊剂埋弧焊的焊缝形状和尺寸，通常是指焊缝的横截面，焊缝形状特征的基本尺寸如图所示，B为焊缝宽度，简称熔宽；H为基本金属的熔透深度，简称熔深；h为焊缝的堆覆高度，称为余高量；焊缝熔宽与熔深的比值称为焊缝形状系数Ψ，即Ψ=B/H；焊缝形状系数Ψ对焊缝质量影响很大，当Ψ选择不当时，会使焊缝内部产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。通常，形状系数Ψ控制在1.3~2较为合适。这对熔池中气体的逸出以及防止夹渣、裂纹等均有利。

影响形状系数的主要参数是焊接电压和焊接电流。焊接电流大时熔深大，这时如果不相应提高电弧电压，焊缝形状系数就可能太小。但要注意，对于一定的焊接电流，过分提高电弧电压也是不必要的，会使焊缝过宽或造成缺陷。烧结焊剂埋弧焊时，焊接电流与相应的电弧电压见表。

烧结焊剂埋弧焊焊接电流与电弧电压的对应关系