由于烧结焊剂在实际操作时，往往无法测出熔深的大小，通常靠经验来估计焊件的熔透否。如在焊接时，观察熔池背面热场的颜色和形状，或观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色等。

对于5 ~ 14mm厚度的焊件，烧结焊剂在焊接时熔池背面热场应呈红到淡黄色（焊件越薄颜色应越浅）。如果热场颜色呈淡黄或白亮色时，则表明将要焊穿，必须迅速改变焊接规范。如果此时热场前端呈圆形，则可提高烧结焊剂焊接速度；若热场前端已呈尖形，说明烧结焊剂焊接速度较快，必须立即减小焊接电流，并适当增加烧结焊剂电弧电压。如果焊缝背面热场颜色较深或较暗时，则说明焊速太快或焊接电流太小，应当降低烧结焊剂焊接速度或增加焊接电流。上述方法不适用于厚板多层焊的后几层的焊接。

观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色是在焊后进行的。热场的温度越高，烧结焊剂焊缝背面被氧化的程度就越严重。如果焊缝背面氧化物呈深灰色，且厚度较厚并有脱落或裂开现象，则说明焊缝已有足够熔深；当氧化物呈红褐色，甚至氧化膜也未形成，这就说明烧结焊剂被加热的温度较低，熔深较小，有未焊透的可能（较厚钢板除外）。